蒸汽管网系统节能技术

Ø 用户不花钱或者少花钱即可以达到目的

Ø 用户不花钱或者少花钱获得世界上最优秀的节能改造技术、产品和设备

Ø 真正实际意义上的大幅度降低能源成本

Ø 用户和节能公司双方都可以长期分享节能收益

Ø 用户将系统节能投资、节能改造、设备运行、管理与维护的风险转给专门致 力于专业能源管理

一、蒸汽系统的总效率

h系统=h锅炉*h管道*h设备+凝结水回收+废蒸汽回收-排污（环境污染）

蒸汽系统能源利用率的对比

一流能效蒸汽系统达到指标

Ø 80%以上燃煤锅炉效率

Ø 88%-92%以上燃气燃油锅炉效率

Ø 95%以上疏水阀完好率

Ø 80%以上凝结水回收率

Ø 专业的蒸汽系统维护与管理

二、蒸汽产生系统节能技术

1. 锅炉本体热损失

- 排烟热损失

- 化学不完全燃烧热损失

- 机械不完全燃烧热损失

- 散热损失

- 灰渣物理热损失

2. 锅炉排污热损失

- 二次蒸汽热损失

- 热水的热损失

3. 蒸汽放空热损失

- 热力式除氧器的排空

蒸汽锅炉房系统的综合节能技术

锅炉热效率与燃烧控制，排烟温度的余热回收与利用，蒸汽锅炉的排污利用技术，凝结水回收，汽水的有效分离，生活热水的加热，智能化自动控制。

« 高温烟气会带走炉膛中大量的热量，但温度太低，又会使烟气中所含水蒸气凝结，烟气中SO3和SO2溶于水，形成硫酸或亚硫酸，腐蚀锅炉尾部受热面金属，针对每台锅炉的类型和燃料，均有一个最佳排烟温度范围。

« 排烟温度每降低13-15℃，锅炉效率约提高1%。

锅炉优化燃烧比其他热损控制方式节约更多燃料

三、能源系统优化节能技术

1. 蒸汽管网压力等级的健全（系统平衡）

- 工艺装置余热利用

2. 蒸汽轮机发电

- 减温减压问题

- 蒸汽合理利用与分配

蒸汽按照压力能源梯级利用技术，蒸汽压力的降低、减压减温与加湿问题。

四、蒸汽输送系统节能技术

一般来说，蒸汽输送系统节能技术包括以下方面：

1. 输送系统的保温热损失

- 保温层的作用

- 防护层的使用

2. 输送系统的泄露热损失

- 管道、阀门、法兰等的泄露

3. 输送系统的疏水问题

- 无疏水阀：水击、腐蚀等

- 疏水阀选型工作不好：直通、漏气、旁通等

4. 输送管道设计问题

- 惊人的蒸汽泄露损失

蒸汽泄露损失（压力0.6Mpa下，设备每天工作12小时）的测试报告（假定蒸汽单位成本为200元/吨）

蒸汽质量控制：

蒸汽干度影响，湿蒸汽对效率的影响---湿蒸汽的原因：锅炉水位，水质指标，分气缸，蒸汽管道，保温，用气设备，蒸汽系统保温非常关键。

解决方法：用气设备进口增加汽水分离器，合理选择疏水阀。

五、蒸汽使用中的节能技术

1. 用气设备参数配置不合理造成的损失

- 入口参数不准确、蒸汽配给不合理等

2. 设备的散热损失

3. 疏水不当造成的损失

- 疏水方式不当（连接不当、成组疏水等）

- 疏水阀选型不合理

- 疏水阀背压过高

4. 换热设备中存在空气造成的损失

- 无排空气措施

- 排气阀安装位置不合理

蒸汽的疏水与回水技术：

必要性：蒸汽疏水阀是蒸汽系统节能潜力最大的地方，所有蒸汽设备及系统必须有良好、足够的疏水阀。运行不良的疏水阀会造成能源的巨大浪费，一般蒸汽疏水阀在蒸汽系统节能改造的投资为总投资的5%-15%，但可达到整个节能效果的30%-50%，蒸汽凝结回水系统应该配置回水检测设备。

选择疏水阀必须注意的问题：不能按照实际管道口径盲目选择，不能按照市场上现有销售产品盲目选择，专业选择蒸汽疏水阀是最重要的，对于不同设备，不同用途选择不同类型的疏水阀。

六、蒸汽凝结水回收系统节能技术

蒸汽凝结水回收方式

1. 重力回水

2. 背压回水（余压回水）

3. 加压回水

4. 开式系统

5. 闭式系统

蒸汽凝结水回收技术困难：

（1）可以采用间接加热的设备采用了直接加热造成凝结水不能回收

（2）间接加热的设备凝结水未能回收或未能全部回收

（3）凝结水回收的水质及其对锅炉的影响

（4）凝结水产生的二次蒸汽未能充分利用

高温凝结水回收技术：

回收目的---最大限度回收宝贵热量，降低运行成本，节约能源，保护环境。节省水费、水处理费、排水费、冷却水费，提高蒸汽系统设备工作效率，实现优化经济效益。

回收形式---开式回收/闭式回收。回收的重要性：对水质的影响，对锅炉安全的影响。回收热经济性分析：系统热效率的提高和能耗的降低10%-30%

回收的困难---技术要求高，水温高，对锅炉水泵设备影响，用蒸汽单位分散，远距离回收困难，水击和倒灌的影响，凝结水的泵送和提升问题，市场上缺少合理可靠的凝结水回收设备。

七、凝结水回收的意义

1. 节约燃料

2. 节水

3. 节约水处理化学品

4. 减少锅炉排污热损失

5. 减少环境污染

6. 凝结水价值一般占蒸汽成本的25%-35%

饱和温度下蒸汽凝结水的成本计算（1.0Mpa时）

蒸汽显热：676 KJ/Kg 凝结水含热：676 KJ/Kg

蒸汽潜热：2014 KJ/Kg 给水含热：85 KJ/Kg

总热：2680 KJ/Kg 损失热量：591 KJ/Kg

损失热量占总热：损失热量/总热*100% （热损失）

591/2680*100%=21.97%

损失热量占蒸汽生产成本：热损失*燃料成本 (热成本）

21.97%*80%=17.6%

损失凝结水占蒸汽生产成本：热成本+软水成本 （凝结水总成本）

17.6%+15%=32.6%

闪蒸汽（二次蒸汽）回收与利用技术

高压的冷凝水从疏水阀排放到低压后会产生闪蒸蒸汽。回收的闪蒸蒸汽可以用于其他工艺的预热或锅炉的给水等。高压蒸汽用气设备排水---按照蒸汽压力梯级逐级余压利用---闪蒸罐二次蒸汽蒸发---进入低压用气设备---余热加热生活热水或加热锅炉给水---末端回收到凝结水回收系统。

蒸汽蓄热技术：

蒸汽蓄热装置用于平衡用汽设备的波动，适合负荷波动较大的供汽系统，使锅炉负荷稳定，合理利用蒸汽蓄热装置，节能效果显著，一般可节约燃料5%-20%。

蒸汽锅炉供热系统智能化技术：

锅炉燃烧自动控制技术，多台锅炉群控负荷优化分配技术，锅炉与蒸汽管网系统计算机智能控制系统。蒸汽系统的空气分离技术。

蒸汽系统中空气分离疏水排气的必要性：

1. 保证设备安全运行；

2. 提高设备换热效率；

3. 延长设备使用寿命。